大连PVC扣板生产线设备

市场同类产品优劣对比：
铝合金集成墙面
优 势：安装便利、有造型、易擦洗、花色多、防潮、隔音、防火
劣 势：不耐撞击、阻隔信号、导电、容易氧化变色
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真空定型采用加大涡流冷却系统，便于冷却定型，牵引机工作平稳，制品表面无压痕，可靠性好，牵引力大。以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作设计合理，运行稳定，可自动定长切割。

通过采取以上措施可消除型材弯曲变形，确保挤出机稳定、正常地生产出高质量的PVC型材。
低温冲击强度
影响PVC型材低温冲击强度的因素有配方、型材断面结构、模具、塑化度、测试条件等。
（1）配方
目前广泛选用CPE作为冲击改性剂，其中含氯质量分数为36%的CPE对PVC的改性效果好，用量一般在8-12质量份，结晶度和玻璃化温度均较低，具有良好的弹性及与PVC的相容性。
（2）型材断面结构
高质量的PVC型材具有好的断面结构。通常情况下，小断面的结构优於大断面的结构，断面上内筋的位置设置要适宜。增加内筋厚度，在内筋与壁连接处采用圆弧过渡，都有助於提高低温冲击强度。
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（3）模具
模具对低温冲击强度的影响主要体现在熔体压力和冷却时的应力控制上。一旦配方确定，熔体压力主要与口模有关。从口模出来的型材经过不同的冷却方式，会产生不同的应力分布。应力集中的地方PVC型材的低温冲击强度就差。PVC型材受到急冷时易产生大的应力，因此定型模冷却水流道布置非常关键，水温一般控制在14℃-16℃，采用缓冷方式有利於提高PVC型材的低温冲击强度。
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保证模具的佳状态，定期清理口模，避免因长时间连续生产而让杂质堵塞口模，造成出料减少，支撑筋过薄，影响低温冲击强度。定期清理定型模可保证定型模足够的定型真空度和水流量，以保证型材生产过程中被充分冷却，减少缺陷，降低内应力。

根据经验，PVC型材发黄大多是因为口模处出现糊料，其原因是口模流道不合理或流道内局部抛光不好，存在滞料区。而PVC型材出黄线大多是机筒内出现糊料，其原因主要是筛板（或过渡套）之间有死角，物料流动不畅。

本生产线生产各种规格的PVC扣板、贴脚线、压条小型材、装饰线条、线槽、扣板、踢脚线、压条、门窗异型材、装饰型材等。
生产线组成包括:
①锥双主机
②真空定型台
③牵引机
④切割机
⑤接料架
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墙板生产线、辅机设备配备：
1、51锥双挤出机，用于生产较小线条类制品
2、65锥双挤出机，用于生产300mm、450mm宽或较大线条类制品
3、80锥双挤出机，用于生产600mm宽板材类制品
4、高速混料机500/1000
5、破碎机
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